济南低压空压机压缩机（compressor），是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。

济南空压机压缩机负荷运转是在空车运转和吹洗完成后进行的。压缩机应按以下要求进行负荷运转 ：1、开车后逐渐关闭放空阀或油水吹除阀，在压缩机的1/4额定压力下运转1小时；在1/2额定压力下运转4-8小时。

2、压缩机在Z小压力下运转，无异常现象后，方得将压力逐渐升高；

3、对于大型高压压缩机，在公称压力下的运转时间不得少于24小时；

4、运转过程中，检查下列项目：

（1）润滑油的压力、温度和供油情况。油压在送入分配管系之前不得低于1公斤/平方厘米。曲轴箱或机身内润滑油油湿应为：有十字头的压缩机不得超过60℃。无十字头的不得超过70℃。

（2）压缩机运转平稳，各运动部件声音应正常。

（3）测量进、出口水温和检查冷却水供应情况，冷却水不允许断续地流和有气泡及堵塞等现象。冷却水排水温度不得超过40℃。

（4）各连接法兰部分，轴封，进、排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏油、漏水。

压缩机

（5）进、排气阀的工作应正常，安全伐灵敏。

（6）各连接部分不得有松动现象。

（7）测量各级排气温度和压力数值应符合各技术条件的规定。

（8）电动机发热情况及电流值应符合规定。

5．运转完毕后，拆检下列项目：

（1）拆卸各级气阀，各级气缸前盖，检查气缸镜面摩擦情况，如有摩擦痕迹时应找出原因。

（2）检查活塞杆表面摩擦情况，不应有磨痕及拉道现象。

（3）拆卸各级气阀，检查阀片与阀体的贴合情况，伐片如有裂纹时，以备件换之。

（4）检查十字滑板、与机身导轨摩擦面的摩擦情况。

（5）拆卸连杆大头瓦、十字头销，检查摩擦面的摩擦情况。

（6）更换机身内润滑油。压缩机初次运转后；由于机件各处进行磨合，和润滑油的清洗作用，有大量细碎的金属粉末进入润滑油，因此，机器经过24小时的工作后即应更换全部润滑油。运转200小时后，再次换新油一次。更换两次后，按定期维修要求换油。

为了使靡合均匀，初次运转时使各处有充分的润滑油。

为低压螺杆空压机特别加大定制的油气分离筒及油气分离芯，确保气源清洁，提高成品质量。 

加大排气管及油管，优化气凤凰快3道，减低压损，降低功耗。

如果您的设备用气压力仅需0.2-0.5MPa时，选用常规的0.7MPa空气压缩机将造成巨大的电力浪费。

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